全自动过滤系统确保薄膜质量的稳定
薄膜的销售价格并不是生产设备的投入成本决定，而是原材料成本决定（假定：挤出机生产线满负荷生产），由此可见，生产中断会减少产品的边际利润空间。
除挤出机、模头、风环外，过滤系统对产品特性的整体影响日趋重要。过滤系统的选择不但由越来越多的工艺技术要求决定，还能反作用于生产工艺经济效益，造成经营差异。
非连续型 过滤器
使用绝对干净的原材料投入生产时，为防止物料中存在不可避免的杂质对下游设备造成不好的影响，例如：为防止熔体齿轮泵受损，防止模头堵塞，造成长时间停工。通常，在生产线上会安装相对粗略的过滤设备，这种过滤设备过滤效果比较差，精度大于300um。
非连续型过滤器
这种过滤设备比较粗略，可以不进行任何形式的换网一直到生产线因其他原因才会停工或中断。
目前，实际生产应用中几种不连续的过滤系统原理基本相同。其原理如下：滑板或活塞上具有二个过滤工位，手动或通过液压传动更换滑板或活塞过滤工位。切换必须在挤出生产线停工或物料通过量下降时才可以执行，不然会影响薄膜的质量或造成薄膜撕裂。
非连续型过滤器HSprimus
过滤器是非连续操作方式，适用于更换滤网时间间隔较长的生产，过滤网更换通常在计划停工或更改产品期间操作。
要想降低薄膜生产成本，只有通过使用部分比较便宜的原材料替代全新料。
有一种连续式双活塞过滤器比上述的非连续式过滤器先进。使用这种双活塞过滤器时，熔体流被分成两股，分别进入两个活塞进行过滤，需要更换过滤网时，熔体流被强制进入其中一个活塞中，更换完一个过滤网后，按照同样方法在更换另一个。这样，更换滤网时不必停止挤出机。虽然，这样优点明显，但这种过滤器更换滤网时熔体流二合一，系统压力急剧增加，操作时间如果较长，15-30分钟，就是使压力升高引起温度升高，造成熔体烧焦。进入熔体流中的物质经常引起薄膜被撕裂，使产品质量发生较大变化。可以看出，这种过滤方法也并不是真正的连续式，主要是因为它使得产品质量不恒定。
全自动、工艺连续的过滤系统 RSFgenius
德国格诺斯（Gneuss）塑料技术有限公司研制、开发的RSFgenius熔体过滤系统具有压力恒定、工艺连续、全自动等特点，经过多年生产实际应用证明，该过滤系统能够有效保证薄膜质量稳定在极高水准，尤其对于高品质的薄膜更为如此。
RSF genius175的液压动力装置和控制系统
RSFgenius 过滤系统主要由3部分构成—一输入模块、输出模块、其中转动的过滤盘。这三部分密封通过非常小且非常平整、坚硬。
这种结构大的好处是：确保所有与熔体接触的部件都不会受到环境影响，如：氧化。
几个滤网环形分别固定在过滤盘上，跟随过滤盘旋转通过熔体流道。当熔体流过滤网时，杂质粒子被阻挡在此，过滤系统前后压差略有增长，控制系统会对此压差增长做出反应，过滤盘转动大约1°，被污染的过滤网连续移出熔体流道，干净滤网连续移入。基于这种工作方式，过滤系统运行中压力保持恒定和工艺保持连续，而且过滤器的压差变化大为2bar。
已使用过的过滤网（脏滤网）的清洗发生在其即将进入熔体流道前，过滤网上的脏饼通过一个高压逆清洗系统洗掉而重新干净。为达到此目的，已过滤过的干净熔体的一小部分在输出模块一端进入逆洗活塞内，由液压活塞从滤网背面以30-80bar高压射出，将脏物从滤网上冲洗掉，并从下部排出。逆清洗压力已由格诺斯公司预设，用户可以根据其实际情况调节。由于逆清洗的面积很小（约占整个过滤面积的1%），因此可以保证每次逆清洗的效果，能够达到所需的高压脉冲。通过液压控制系统，逆洗活塞的行程（逆洗用料）和速度（逆洗强度）可自由调节，因此实际中可优化少所需的逆洗用料量。在此工作模式下，滤网实际上可以被100%清洗干净、重复使用，根据过滤细度的不同，过滤网可以重复使用多可达200次。
RSFgenius过滤系统的主要组成部分
通过这种方式，无论过滤系统在实施过滤、清洗、切换以致更换过滤网时都可以确保薄膜的质量稳定在佳水平。
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